YS32是代表廠家給出的型號，為四柱；350T表示機器公稱壓力3500KN，也就是350噸。
工作原理
油壓泵是油壓系統的動力源，將油壓能轉化為機械能油壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制。
按機器的油缸位置主要分為:上缸式四柱油管路進入油缸/活塞 油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向 四柱油壓機閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功，實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。油壓缸:將油壓能轉化為機械能油壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式. 油壓裝置是由油壓泵，油壓缸，油壓控制閥和油壓輔助元件
 本段用途
廣泛用于汽車行業的零配件加工及各行業多種產品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業。
 安全操作
液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。
作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。 
開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽浚袩o泄露現象。
調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。
對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。
機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
 油壓機配件
油壓機主要相關結構組成:油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓 力閥和方向閥等組成。
動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥 控制閥:控制液壓油的流量，流向， 液壓元件壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路作用.講的通俗一點就是控制和調節液壓介質的流向，壓力和流量。從而控制執行機構的運動方向，輸出的力或力矩.運動速度.動作順序，以及限制和調節液壓系統的工作壓力，防止過載等作用(如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥.調速閥等
液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置。
電磁閥：改變液壓油流動方向、流量、速度和其他參數。
抗衡閥：防止油缸自動滑落。